由于我国大多数轴承企业在研发资金投入、创新体系建设运行、人才培养等方面落后于国际领先企业，轴承的精度、寿命、噪音等关件因素还没有充分满足高端机械的要求，因此，在航空航天、高速铁路客车、高档轿车、计算机、空调器、高压承载机械、高速机床等装备上，很多轴承需要重要依赖进口。随着轴承企业的技术投入和装备改善，轴承自主创新能力会大大加强，创新产品有望替代进口产品和取代传统产品。

（1）高效率、高精度、高技术含量、高可靠性是滑动轴承发展的必然趋势

    从目前我国轴承行业产品结构来看，技术含量较低的通用轴承，生产能力已较为充足；而为重点主机配套的高精度、高技术含量、高附加值的轴承，无论是品种还是数量都有较大缺口。

    从产品质量和技术水平来看，我国每年仍需大量进口高精度、高技术含量、高可靠性的轴承，如风机大型发电机、核主泵、超临界火电、新兴能源等领域所需的专用轴承。

    随着我国装备制造业的快速发展，在国家鼓励重点设备国产化的发展契机下，未来几年轴承行业的投资重点将集中在提高轴承产品的精度、性能、寿命、可靠性以及增加产品附加值方面提高滑动轴承生产商的研发、设计和制造能力是实现滑动轴承高效率、高精度、高技术含量、高可靠性的唯一途径。

（2）专业化分工显著，细分市场明确
    滑动轴承因其使用对象的不同，存在多种产品品种和产品规格。不同种类的滑动轴承对车加工精度、锻造精度、工艺路线优化等的要求不同，对周边地区外协要求也不同，因此现有的自润滑轴承企业基本为专注某一专门领域或细分市场的产品。

（3）有特色的“专、精、特”企业将会取得竞争优势
    轴承是能源装备制造业中关键的基础零部件，广泛运用于大型风电、水电、核电机组、深井钻机、海上钻井平台等领域，直接决定着重大装备性能、水平、质量和可靠性。

    近年来，国内风电、水电、核电、深井钻机、海上钻井平台等领域开启巨大装备需求市场，但是作为关键基础配件的轴承却成为其发展软肋。

    针对我国轴承业的发展方向，轴承核心技术的掌握决定了装备制造业的发展。轴承是制造业的基础，中国制造业要想走上高端，轴承首先要走上高端。值得一提的是，国内高端轴承市场潜力巨大，这也为国内轴承企业提供了机遇，突破高端轴承的核心技术是打破轴承业困局的良药。