轴承行业的高质量发展对其装备制造领域带来的机遇与挑战

多年来，我国轴承产业的发展存在着突出的不平衡不充分，使我国轴承产业高速增长已难以为继。十四五规划中提到，制约我国轴承产业高质量发展有三大短板，即研发能力弱、轴承钢质量水平、轴承工艺装备差距大。补齐这三大短板，是实现我国轴承产业自主化和高质量发展的当务之急。

习近平总书记指出，高质量发展是“十四五”时期我国经济发展的必由之路，装备制造业高质量发展更是重中之重。制造业的核心就是创新，就是掌握关键核心技术，必须深入实施创新驱动发展战略，体系化提升制造业自主创新能力。

轴承行业的高质量发展对其装备制造领域带来的机遇与挑战

国家重大战略需求带来的机遇与挑战

军民融合的需求

军民融合是富国强军的国家战略，随着军民融合战略的实施，轴承企业参与军品轴承生产将成为一种常态。军品轴承的庞大需求将成为轴承行业新旧动能转换的重要力量,适应轴承行业的这种需求，是轴承装备企业面临的发展机遇之一。

军品轴承的生产需要严格的质量保证体系，轴承专用装备是这一保证体系的重要组成部分之一。设备的稳定性和可靠性是对军工生产设备最基本的要求。关注军工轴承生产的用户体验，满足个性化的需求，才能在军品专用轴承设备技术开发和市场开发的过程中不断取得新进展。

产业链安全可控的要求

随着对产业链安全可控认识程度的提升，高性能的国产轴承专用装备在轴承产业链中将要占据绝对主导地位。因此，在新发展格局逐渐形成的大背景下，高性能轴承制造企业对装备的关注将由国外转向国内。这对轴承装备企业是一重要的发展机遇。

与此同时，对标国际先进水平，提升装备性能，提高产品质量，替代进口设备，满足新形势下的市场需求，就成为轴承装备领域面临的新课题，迎接的新挑战。

轴承装备领域自身发展所带来的机遇与挑战

轴承装备发展的提升与突破

轴承装备是为轴承行业服务的，满足轴承产品的发展的需要，就是轴承装备的发展方向。概括地讲就是满足轴承产品不断提升的“质”和“量”的需求。对于装备来说，就是单机要做“精”，生产线要做“短”。

突破传统设计思路的束缚，通过加工方式的创新，缩短轴承加工链，既是工艺装备的重大变革，也是提升轴承制造效率的重要途经，更是轴承制造产业链现代化的要求。

轴承制造技术的进步与迭代

轴承制造技术与机械装备技术的深度融合，不仅是轴承装备的特点，也是其赢得发展、获得突破的着力点。

首先，科技的进步带来了轴承制造技术的飞速发展。智能制造、抗疲劳制造、高性能制造等先进的制造方法与制造模式正在轴承行业逐步得到应用。特殊材料、涂层技术、修型工艺等新技术的诞生，必将催生新一代的加工理念和工艺装备。而新的工艺装备的应用必将推动轴承制造水平的进一步提升。这个过程就是轴承制造技术不断迭代的过程，在这个过程中轴承装备与轴承制造技术深度融合，将助推轴承产业不断升级。

对轴承装备企业来说，既熟悉轴承行业，又熟悉机床行业是自身最大的比较优势。机械装备的综合技术手段与解决轴承专业问题的完美结合就是轴承装备企业的生命力所在。轴承产品越是往高端发展，设备的专业化程度越高。只要从满足轴承制造技术发展的需求出发，关注制造技术的痛点和难点，就会不断发现新的发展机遇，技术创新的道路就会越走越宽。